«Безвыходных ситуаций у нас просто не может быть!»На «Запорожстали» станок для резки металла обслуживают трое молодых парней — все с высшим образованием, один из них, к тому же, аспирант

Станок уникальный. Разрезает рулоны проката длиной до километра. Весь процесс отслеживают компьютеры. А резчик и двое операторов всем этим делом руководят. – Бывают поломки? – Случаются, – говорит 35–летний резчик Михаил Сидоренко, который в «экипаже» за главного. – А безвыходные ситуации? – Такого просто не может быть, чтобы мы не знали, что делать! – уверенно и без тени рисовки отвечает он
«СТАНОЧЕК» ЗА 35 МИЛЛИОНОВ
В ЦХП–1 – цехе холодной прокатки – у них ответственная миссия. Уже готовый прокат стали, свернутой в рулоны, нужно подготовить к отправке потребителю, а для этого аккуратно порезать, придать ему товарный вид и упаковать. Для сравнения можно взять рулон бумаги, но только с металлическим управляться сложнее – он до 13 тонн весит.
В последние годы комбинат «Запорожсталь» уделяет огромное внимание техническому перевооружению предприятия, вкладывая в это немалые средства. Иного пути нет – время и конкуренция на мировом рынке заставляют.
Пять лет назад компания Danieli Froehling (Германия), входящая в корпорацию Danieli, изготовила для «Запорожстали» агрегат продольной резки для резки холоднокатаных полос в рулонах – АПР–5. Он предназначен для резки стальных полос шириной до 1550 мм и толщиной 0,4–2,5 мм.
Для его доставки из Германии в Украину было задействовано 16 грузовиков.
Компания сообщила, что с установкой агрегата «Запорожсталь» сможет значительно улучшить производительность и качество выпускаемого холоднокатаного проката. Стоимость АПР–5 – 35 миллионов гривен.
– Михаил, если очень популярно, что вы на этом станке делаете?
– Распускаем широкий рулон стали шириной до 1500 миллиметров, толщиной от 0,4 до 2,5 миллиметра. Полоса идет очень длинная – 10– и иногда 13–тонные рулоны.
Полученный из ЦГПТЛ — цеха горячей прокатки тонкого листа – металл у нас в ЦХП–1 травят – чтобы снять окалину сверху, потом его катают – утоньшают с 3–5 мм до 0,5 мм, отжигают в печах отжига – чтобы снять остаточное напряжение после прокатки. Если не снять это напряжение, металл будет очень жесткий, а такой не очень подходит для дальнейшей обработки.
– И когда все это сделали, рулон металла поступает к вам на станок. Длина его какая?
– До километра. Мы перематываем его в такой же рулон, но при этом обрезаем кромку – то есть делаем его установленной ширины и делим на несколько более мелких рулонов. Из ширины 1500 мм делаем несколько рулонов, например, шириной по 300 мм.
– И все это делается не ножницами, а специальными машинами, которые очень сложные?
– АПР–5 – это большой станок. Есть разматыватель рулона, ножницы дисковые.
КОГДА НЕ БЫЛО КОМПЬЮТЕРА, ВКЛЮЧАЛИ ГОЛОВУ
– Сколько человек обслуживают станок?
– Трое. Я, резчик, и двое операторов. Работаем мы постоянно – 8 часов нам надо производить металл.
– Это монотонная работа или все–таки какая–то творческая?
– Это монотонная творческая работа. Она однотипная – весь цикл повторяется с каждым рулоном. То есть рулон надо задать, порезать и убрать. Но процесс порезки бывает всегда разный. Разной ширины делаем металл, разной толщины – в зависимости от этого совсем по–другому идет процесс.
– И для этого вы свой станок, соответственно, настраиваете. Компьютеры там применяются?
– Да, конечно. Это новое оборудование, все автоматизировано, компьютеризировано. Компьютером мы задаем различные параметры процесса. И общая программа компьютера следит за состоянием оборудования, за работой двигателей, за прохождением всех процессов.
– Когда не было компьютера, нужно было включать голову, как компьютер?
– Головой и руками работали. Компьютер позволяет более качественно и точно произвести порезку металла. Он показывает, как происходит процесс. Мы – управляем.
– Куда идет продукция, которую вы выпускаете?
– Очень много областей применения – начиная от нашего ЗАЗа. На ЗАЗ идет автолист. За границу идет много металла – Россия, Польша. Много заказов, металл ходовой. В связи с тем, что приобрели этот агрегат, существенно улучшилось качество выхода рулонов. Поэтому появилось еще больше заказчиков. Европа сейчас предъявляет очень большие требования к качеству рулонов. Поэтому основная политика предприятия – это максимально удовлетворить все требования заказчика.
– Про вашу бригаду расскажите.
– Конкретно у меня на агрегате три человека. А бригада – это человек тридцать. У нас есть три стана, пять АПРов, два конвейера упаковочных, упаковка рулонов, сортировка – очень большое отделение. Самый главный – сменный мастер, который курирует эту бригаду.
– С вами кто работает?
– Операторы Андрей Бочковский и Андрей Васильев. Втроем мы в целом выполняем одну работу по обслуживанию этого агрегата. Просто у каждого есть свои обязанности. Я в общем курирую, за всем слежу, за все отвечаю. Поэтому весь процесс должен контролировать. Один из моих напарников работает на задаче этого рулона, второй снимает уже готовые рулоны.
«КАЖДЫЙ НА СВОЕМ МЕСТЕ ДОЛЖЕН ДЕЛАТЬ СВОЮ РАБОТУ КАЧЕСТВЕННО»
– Как идет работа – все четко, гладко? Или бывают какие–то нестандартные ситуации?
– Бывают, конечно, и очень часто. При нормальных условиях мы стабильно выполняем процесс – задали рулон, порезали, сняли. Это если идеально. Бывает, что на полосе возникают дефекты – приходится их устранять, чтобы потребителю отгружать качественный металл. Заказчик должен получать идеальный металл, потому как он платит деньги за качество. И политика нашего предприятия – это качество. У нас на комбинате введены международные стандарты качества ISO. В соответствии с ними обязаны отгружать только качественную продукцию.
Например, если идет дефект на полосе, приходится останавливаться, вырезать бракованный металл и отдавать его на другую переработку. После этого продолжаем порезку уже качественного металла.
– А бывает такое, что вообще ничего не получается – не знаете, что делать?
– Такого не может быть, чтоб мы не знали, что делать! Все образованные, все трое имеют высшее образование. Безвыходных ситуаций у нас просто не может быть! Мы учились в Запорожской государственной инженерной академии по специальности «обработка металлов давлением». Андрей Васильев сейчас аспирант «машинки» – Запорожского национального технического университета.
– Если вы все знаете, вам надо быть уже начальниками цехов.
– Есть и начальники цехов. Каждый на своем месте должен делать свою работу качественно, тогда все будет хорошо. Движение кадров идет – одни уходят, другие на их место становятся. Если руководство посчитает нужным, меня поставят туда, где я смогу принести больше пользы.
– Но об этом думать не надо – нужно просто работать?
– Нужно на своем месте, где бы ты ни был, делать свою работу хорошо.
«МОЖНО КАРЬЕРУ ДЕЛАТЬ – ВВЕРХ, А МОЖНО И ПО ГОРИЗОНТАЛИ»
– Вы все грамотные, во всем разбираетесь, но это как экипаж, может, космического корабля. Поэтому важно, чтобы вы психологически подходили друг другу, чтобы черты характера были как–то или совместимы, или дополняли друг друга.
– В процессе отсеиваются люди. Но в основном – срабатываются. Не было таких больших конфликтов из–за какой–то несовместимости. Люди все разные, но все работают хорошо, выполняют одно дело.
– Бочковский чем вам нравится или подходит для совместной работы?
– Ну, ответственный, целе–устремленный. Человек с большим будущим. Недавно прошла у нас научно–техническая конференция, оба Андрея участвовали в ней со своими разработками и предложениями. Они предлагают улучшить качество производимого металла и снизить затраты при производстве – то есть снизить себестоимость продукции. Очень многие предложения реализовываются.
– О Васильеве что скажете?
– Андрей у нас только два месяца, но работает очень хорошо. Быстро научился – уже через неделю работал как полноправный оператор. Он на лету все схватывал. Вообще, 56 смен положено отработать учеником, стажером, после чего дается доступ к самостоятельной работе. А Васильев за 4 смены быстро научился. Многие люди учатся дольше – агрегат сложный.
Бывает, что–то ломается, не без этого. У всех ломается. Не ломается только у того, кто ничего не делает. Но чем меньше поломок, тем лучше. Если их вообще нет, замечательно. Мы стараемся, чтобы их не было. В последнее время их очень мало. Ребята толковые. Пока не было такого, чтобы возникали серьезные проблемы по нашей вине.
– У вас текучесть кадров...
– … небольшая. Те, кто приходит работать, работают. Те, кто не хочет работать, они нигде не будут работать. Будут бегать и искать, где бы ничего не делать.
– О личной карьере задумываетесь?
– Меня устраивает то, чем я занят в данный момент. Можно карьеру делать – вверх, а есть такие, кто карьеру делает горизонтальную. Знаем в своем деле много. Но не всем же быть начальниками.
– Это да. Но, с другой стороны, когда начальником становится тот, кто в профессиональном плане тебе уступает, это...
– Это иногда обидно. Но вы не волнуйтесь! Мы тоже начальниками станем. Но такими, которые все знают и умеют.
Автор: Шилин Дмитрий

Источник: Газета “Индустриальное Запорожье” | Прочитать на источнике