Все доменщики в гости к намНа «Запорожстали» состоялось всеукраинское производственное совещание по обмену опытом работы доменных цехов меткомбинатов

Пему «все доменщики в гости к нам»? Да потому, что доменный цех «Запорожстали» – лучший среди всех металлургических предприятий Украины. Ну, или один из самых лучших.
Кроме руководителей доменного производства металлургических предприятий Украины, в совещании на комбинате «Запорожсталь» участвовали также представители ведущих проектных институтов страны, Ассоциации производителей чугуна, объединения «Металлургпром», а также представители иностранных металлургических компаний.
Речь идет о внедрении в доменное производство технологии, которая позволяет полностью отказаться от природного газа и значительно сократить расходы кокса при выплавке чугуна. У комбината «Запорожсталь» в этом деле есть давний и успешный опыт. Еще в 70–е годы прошлого века здесь на 3–й доменной печи впервые в Советском Союзе начали во время плавки вдувать в печь пылеугольное топливо.
Тогда это была новинка, но поскольку в СССР природного газа хватало, а точнее, было немеряно — опыт запорожских металлургов не получил большого распространения. Сейчас же он оказался как нельзя кстати. Реализацией энергосберегающих проектов — внедрения технологии по вдуванию пылеугольного топлива (ПУТ) – вслед за «Запорожсталью» занялись и другие металлургические предприятия Украины.
– Технология вдувания пыле–угольного топлива получила широкое распространение в мировой металлургической практике, – отметил генеральный директор «Запорожстали» Ростислав Шур–ма. – Уверен, что положительный опыт нашего комбината по применению ПУТ–технологии поможет повсеместно внедрить лучшую мировую практику в украинскую металлургию и добиться большей эффективности производства.
По словам первого заместителя генерального директора «Металлургпрома» Александра Зражевского, сегодня технологии ПУТ не требуют споров и доказательств своей необходимости. Например, в 2011 году уже 26 процентов чугуна выплавлено с их применением. В 2012 году будет 30 процентов. В следующем году добавятся новые предприятия, металлурги выйдут на 45 процентов. И перспектива, когда все доменщики Украины откажутся от природного газа, уже близка.
Проведение производственного совещания по обмену опытом внедрения передовой технологии ПУТ на базе именно комбината «Запорожсталь» – событие для предприятия, подчеркнул, приветствуя участников совещания, первый заместитель генерального директора — директор по производству комбината Александр Третьяков.
– Украинская металлургия — экспортно ориентированная отрасль, от стабильной работы которой зависит наполнение бюджетов всех уровней и развитие экономики страны. По–этому нам нужно активизировать работу по переходу на современные технологии. Это энергосбережение, повышение качества продукции, снижение расходов по переделу, экологическая составляющая. Модернизация мощностей, внедрение передовых энерго– и ресурсо–сберегающих технологий — приоритеты в работе «Запорожстали», – сказал Александр Третьяков. – Поэтому мы не намерены остановиться на достигнутом. В наших планах – дальнейшая системная работа по повышению энергоэкономичности нашего предприятия.
Тема ПУТа не только важная, но и, пожалуй, самая перспективная сегодня, уверен директор по технологии и качеству комбината «Запорожсталь» Сергей Гоман. Металлургические предприятия кровно заинтересованы в переходе на технологии по вдуванию пылеугольного топлива, поскольку себестоимость доменного передела — того продукта, который он выпускает — стоит во главе угла сквозной, так сказать, рентабельности всего металлургического предприятия. Короче, доменщики рулят! Но раз рулят, надо создать им все необходимые технико–производственно–экономические условия. Иными словами, ту лошадку, которая воз тянет, надо кормить.
– Если себестоимость чугуна будет адекватная, тогда будет возможность эффективно работать всему предприятию. А это, однозначно, его конкурентоспособность, – подчеркнул Сергей Гоман.
Кстати, внедрение технологии ПУТ на комбинате «Запорожсталь» позволило предприятию при выплавке чугуна не только полностью отказаться от потребления природного газа, но и значительно сэкономить расход кокса. К примеру, благодаря применению ПУТ в сентябре 2012 года в доменном цехе комбината «Запорожсталь» достигнут рекордно низкий расход кокса по цеху — 378 килограммов на тонну произведенного чугуна. До внедрения технологии вдувания ПУТ расход кокса составлял 496 кг/т чугуна.
– В черной металлургии Украины уже работают комплексы пылеугольного вдувания, причем в нескольких разновидностях,– сообщил в своем выступлении профессор Донецкого национально–технического университета Станислав Ярошевский. – Более эффективный вариант, с моей точки зрения, выбрали при сооружении ПУТ–комплекса на комбинате «Запорожсталь»».
Автор: Шилин Дмитрий

Источник: Газета “Индустриальное Запорожье” | Прочитать на источнике