Экологии и металлургам Запорожья стало по ПУТиЭкологическую нагрузку в промышленном Запорожье можно снизить за счет внедрения научных разработок в производство

Запорожье каждый год стабильно входит в число крупнейших городов Украины с наиболее загрязненной атмосферой. Ежедневно в воздух региона выбрасывается более 150 химических веществ, многие из них относятся к 1­2­м классам опасности. Естественно, что главным загрязнителем окружающей среды выступает тяжелая промышленность. По оценкам областной СЭС, около 96 % валового выброса промпредприятий дают ЗАлК, «Запо­рожферросплав», «Запорож­кокс», «Запорожсталь», «Запорож­абразив», «Укрграфит», «Днепроспецсталь», «Кремнийполимер», ЗТМК, «Запорожстекло­флюс». Но лишь некоторые из перечисленных заводов пытаются решить экологическую проблему не на словах, а на деле. Так, «Запорожсталь» уже перевела свои доменные печи на установки вдувания пылеугольного топлива (ПУТ). Это дает не только экономический эффект (чего только стоит снижение расхода кокса с 530 до 380 кг на выплавку 1 тонны чугуна), но и экологический.
По словам гендиректора «Запорожстали» Ростислава Шурмы, снижение потребления кокса напрямую позволяет снизить выбросы парниковых газов более чем в 30 раз! Ведь коксохимическое производство – сильнейший источник загрязнения окружающей среды.
Кроме того, руководитель меткомбината рассказал: «Ис­пользование в доменном производстве пылеугольного топлива нашло широкое применение в зарубежной практике как энергосберегающая технология. В самой системе пылеугольного топлива предусмотрено использование наиболее эффективных очистных устройств – рукавных фильтров, которые дают максимальную эффективность улавливания твердых частиц. Одновременно внедрение установки вдувания пылеугольного топлива практически полностью сокращает потребление природного газа на производство чугуна».
«Запорожсталь» обзавелась такой прогрессивной технологией на всех действующих доменных печах, что позволило также снизить расход скипового кокса на 100 кг на тонне чугуна. «Ежемесячный экономический эф­фект составляет 120 млн. грн.», ­ подтверждает Р.Шурма. Аналогичной установкой планируется оснастить остановленную доменную печь №4, которую рассчитывают перезапустить в конце 2013 г.
Однако до этого момента необходимо решить ряд организационных вопросов, главным из которых является повышение качества кокса и углей, необходимых для работы ПУТ. «Да, действительно, при внедрении технологии производства чугуна с применением ПУТ предъявляются повышенные требования к качеству кокса, ­ объясняет глава Госагентства по управлению активами и корпоративными правами (бывшее Министерство промполитики) Дмитрий Колесников. ­ Если потребность в таком коксе в прошлом году составила 3,5 млн. т, то к 2020 г. она увеличится до 7,7 млн. т».
Понятно, что дефицит качественного сырья металлурги покрывают за счет импорта. Но и украинский уголь можно использовать, если делать это с умом, точнее с наукой. Так, «Запорожсталь» и «Запорожкокс» совместно с Украинским государственным научно­исследовательским углехимическим институтом (УХИН) уже провели расчеты для получения нужного сырья для ПУТ. «В соответствии с проведенными УХИН исследованиями определен оптимальный состав шихт для коксования, получен кокс улучшенного качества с применением около 50% украинских углей в шихте», ­ отмечает Р.Шурма.
Из последних научных наработок особо стоит отметить работу группы ученых и производственников «Ресурсосберегающие технологии металлургического производства на основе использования украинского угля», в которой теоретически и практически подтверждены главные направления улучшения качества кокса на основе отечественного угля. Проще говоря, они создали своеобразный энергетический «коктейль» из украинского железорудного сырья, угля и кокса.
Различные эксперты сходятся на том, что научное открытие украинских ученых может привести к революционным изменениям в обеспечении отечественных метпредприятий сырьем. Работа уже выдвинута на Государственную премию Украины в области науки и техники за 2012 г. и действительно заслуживает такой высокой оценки. Тем более что она обеспечивает не только экономический эффект для бизнеса, но и решает не менее актуальный социально­экологический вопрос «загрязненных» регионов. Причем, подчеркнем, что данная разработка была успешно апробирована на производстве. Над ней поработали не только такие известные ученые, как Станислав Ярошевский, Анатолий Старовойт, Игорь Шульга, представляющие Донецкий национальный технический университет, ассоциацию «Укркокс» и ГП «УХИН» соответственно, но и представители действующих производств – Андрей Емченко, Юрий Филатов, Валерий Попов (все «Донецксталь»), Владимир Гусак («Метинвест»), Александр Кузнецов (Енакиевский МЗ), Семен Кауфман (Авдеевский КХЗ), Александр Коломийченко («Макеевкокс»).
В конечном итоге, главную премию в результате реализации указанных инноваций должно получить население нашей области. Ведь экологические проблемы Запорожья давно переросли в вопрос национального масштаба. Их решение напрямую зависит от взаимодействия органов власти, предприятий и ученых. Чтобы найти пути выхода из экологического кризиса, необходимо планомерно, путем «умной» модернизации производства, научиться избавляться от тех или иных промышленных выбросов. И здесь без помощи науки не обойтись.

Источник: Газета “Индустриальное Запорожье” | Прочитать на источнике