Секрет успеха – это люди

КАК НА НПКГ «ЗОРЯ»-«МАШПРОЕКТ» РЕШАЛИ ПРОБЛЕМУ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ В мае государственное предприятие «Научно-производственный комплекс газотурбостроения «Зоря»-«Машпроект» отметит 65-летие. За эти годы пройден огромный путь, были и взлеты, и падения, как, собственно, бывает в истории любого стратегически важного для страны предприятия. Одним из вызовов последних лет для НПКГ «Зоря»-«Машпроект» стала проблема импортозамещения. Десятилетиями поставщиками комплектующих для турбин и агрегатов были российские предприятия. Но с началом агрессии РФ против Украины пользоваться продукцией из России стало недопустимо. Поэтому в середине 2014 г. в соответствии с приказом генерального директора предприятия сформировали рабочую группу, задачей которой стало импортозамещение и поиск альтернативных поставщиков.
Служба материально-технического обеспечения комплекса и раньше занималась поиском альтернативных поставщиков. Причины тому были, например, вопросы к качеству поставляемой продукции и монопольное положение поставщика, который мог диктовать любые цены. Но теперь вопрос разумного импортозамещения стал более масштабным, критически важным для этого высокотехнологичного и наукоемкого производства.
– С созданием рабочей группы поиск альтернативных поставщиков интенсифицировался, стал более планомерным, – говорит первый заместитель генерального директора НПКГ «Зоря»-«Машпроект» Вячеслав Анищенко. – И за прошедшие годы мы достигли весомых результатов.
Старт был непростым. Номенклатура комплектующих, поставщиков которых требовалось заменить в первую очередь, была внушительна. К примеру, речь шла о жаропрочных марках стали, которые применяются в изготовлении основных узлов турбин и редукторов. Требовались и подшипники, электростартеры, датчики, сигнализаторы.
– Мы начали подбирать новых производителей – не посредников, а именно производителей продукции, которую раньше получали из России, – вспоминает начальник управления материально-технического обеспечения Валерий Подымака. – После их отбора пошла работа по налаживанию полноценных партнерских отношений: переговоры, согласование технических условий и требований, разработка эскизов, чертежей, программ входного контроля и испытаний.
В результате поставщиком жаропрочных сталей стала «Днепроспецсталь», электростартеров – харьковский «Укрэлектромаш», подшипников – словацкая «IMET-AKE», шинопневматических баллонов – компания «Витлюс» из Днепра, клапанов и электромагнитов – черниговский «Рабит» и киевское ЦКБ арматуростроения. Оказалось, что по многим комплектующим и материалам даже к иностранцам обращаться не нужно – все можно производить в Украине!
– В нынешнем перечне поставщиков есть и николаевцы, – рассказывает Валерий Подымака. – Это дочернее предприятие НУК им. адмирала С.Макарова «Алладин», успешно освоившее производство свечей зажигания для турбин и блоков питания. А вообще мы постарались задействовать как можно больше украинских предприятий.
Сегодня кажется, что импортозамещение далось легко и просто. Но на самом деле работа по подбору новых производителей была сложной. Сначала формировались заявки с четким перечнем необходимых комплектующих, в зависимости от направлений конструкторы разных отделов разрабатывали техусловия. Затем начинался поиск изготовителей – в Интернете, на специализированных выставках, по презентационным материалам, присылаемым производителями. Искали тех, кто не просто берется делать, но и готов разработать комплектующие в соответствии с техусловиями николаевских турбостроителей. Опытные образцы сначала проходили лабораторные исследования в научно-исследовательском отделении предприятия, затем – проверка на испытательном стенде, и, наконец, последняя стадия – установка на серийные изделия. Если какое-то испытание пройти не удавалось, все начинали сначала.
Назвать точное количество сотрудников, работавших над решением задачи по импортозамещению, непросто. Но таких людей много, и без их усилий вряд ли удалось бы достичь положительных результатов.
– Напряженно работали наши конструкторы, особенно конструкторский отдел прочности (начальник А.Н.Скрицкий), отделы электрооборудования (начальник А.В.Порицкий) и топливной аппаратуры (начальник А.И.Засыпко), – рассказывает Вячеслав Анищенко. – Не менее ударно трудились научно-исследовательское отделение (начальник С.А.Кругляк) и опытное производство, где, собственно, изготавливали опытные образцы и проводили испытания. Надо учесть, что при этом люди выполняли и свою обычную работу по выпуску серийных изделий, соблюдению условий контрактов и отгрузки. Таким образом, на многие подразделения нашего комплекса ложилась двойная нагрузка. Но все работали слаженно и добросовестно. Уверен, успеха мы достигли потому, что сумели донести до каждого: иного выхода у нас просто нет – либо мы ищем и находим, либо огромный научно-производственный комплекс остановится. Ведь даже без небольшого электромагнита или контактора наше изделие не сможет работать.
Среди тех, кто добросовестно и инициативно работал над вопросом импортозамещения, следует также назвать управление металлургии предприятия (начальник А.Ф.Петров), отдел главного сварщика (начальник А.Б.Малый), центр проектирования и производства электронных систем (начальник И.А.Транин). Внесли свой персональный вклад в решение проблемы заместитель генерального директора НПКГ по производству Николай Тройнич и заместитель главного конструктора Сергей Кулешов.
Говоря о людях, без которых успех был бы невозможен, небоходимо вспомнить и о заслуженном металлурге Украины Георгии Мяльнице, который уже отметил 80-летие, но до сих пор работает на родном предприятии. Именно он помог решить проблему с жаропрочными марками стали. Интересный факт: в Великобритании две марки стали названы именем прославленного николаевца – СМ-104 и СМ-88 («СМ» означает «сплав Мяльницы»).
– Секрет нашего успеха – это люди, – убежден Валерий Подымака. – С такими людьми, с таким коллективом у нас есть будущее, и мы еще освоим не один новый рынок с нашей продукцией. Она конкурентоспособна сегодня и будет такой всегда.
Станислав Козлов.

Источник: Вечерний Николаев | Прочитать на источнике